火力发电厂中使用的高温高压管道主要指四大管道，包括主蒸汽管道、高温和低温再热蒸汽管道、高压给水管道等，其主要材料均以不锈钢为基础。随着目前国内火力发电机组的蒸汽参数由超高压、亚临界向超临界以及超超临界参数的发展，以及火电机组的容量不断扩大，新型耐热合金钢材料的开发和应用成为发展的核心问题，可以说，电力技术的发展在很大程度上取决于材料技术的进步与发展。这些管道所选材料中最有发展前景的就要数不锈钢管道材料。

超超临界机组蒸汽温度和压力的提高对材料的热强性能、抗高温腐蚀和蒸汽氧化能力都有更高的要求。在采用与亚临界锅炉或者超临界锅炉相同材料前提下，蒸汽温度和压力的提高势必要求增加材料的厚度（主要是管壁厚度），而厚壁部件的生产、焊接、热处理、探伤等工艺等都有更多的困难，同时还会降低机组的启停速率和调峰能力。要实现高蒸汽参数机组的可靠运行，就必须使用与高的参数相适应的高性能的耐热材料。

对于超超临界锅炉受压部件的选材，其特殊性主要体现在水冷壁、末级过热器、末级再热器、主蒸汽管道及集箱等部件。

对已被收录到ASME/ASTM和ASME CODE CASE（规范案例）的新型锅炉材料，其中一些材料已被应用到国内1000MW等级的超超临界锅炉----玉环工程上和后续的泰州、营口、阚山、河源等超超临界工程上，如以不锈钢为主的马氏体不锈钢P92、新型奥氏体耐热不锈钢Super 304H不锈钢无缝管和CODE CASE 2115（06Cr25Ni20）无缝耐热不锈钢管；有一些材料已在使用或正在进行材料的复核试验或应用研究，如P92、E911、TP347HFG、Super304H等，对这些材料的应用研究已被列入了国家863“超超临界燃煤发电技术”课题/子课题2的材料应用研究。