焊接不锈钢管生产工艺和设备

不锈钢焊管-焊接不锈钢管生产设备简单，容易变换产品规格和品种，比同规格的不锈钢无缝管成本下降25%，不锈钢焊管适用于具有一般压力和腐蚀性介质及低温配管，一般外径为1/4~8in焊管的成型工艺用连续性成型机，大于8in管采用压力成型或三辊弯板成型机。焊接工艺一般采用融化极氩气保护焊MIG或埋弧焊，焊接速度小于1m/min。为了提高焊接速度，稳定焊缝质量，新的焊接工艺有等离子电弧焊和激光焊，其焊接速度根据壁厚的不同，可以达到5m/min。

无论采用哪种焊接方法，在焊接后都要根据有关标准进行各种处理和检验。一般经过切断后送去矫直，管端加工，除油，热处理，酸洗白化，空压或水压试验，涡流探伤，超声波探伤及各种检验（包括外观、金相组织、机械性能、耐蚀性）。对于装饰用不锈钢管，表面要进行研磨处理。一般大批量生产去除缺陷的方法是采用连续式砂带或平头修磨机。在精磨工序使用PVA石墨或刷磨。

为了提高焊接不锈钢管表面的光洁度、尺寸精度（一般外径偏差0.5%，壁厚偏差±10%），机械和耐蚀性能和生产薄壁细小规格及异型管，不锈钢焊管还需要进行冷拔等加工。