不锈钢管坯穿孔坯料准备

不锈钢管坯料准备主要是管坯截断、剥皮和定心

普通钢的管坯多用剪切机切断。

对于不锈钢管坯由干剪切断面质量要求高（如保证穿孔时咬入顺利、内折缺陷少、两端部壁厚不均小等），剪切机不能满足要求，一般多采用锯机锯断。

不锈钢因强度较高、硬化现象严重，用剪机剪切有困难。对强度极限较高的钢种，在剪机上剪切时容易在剪切端面产生剪切裂纹（深到20～30毫米），这就容易造成毛管端部破裂。这类钢也多用锯切或经预热后再剪切。这类钢也有用火焰切割的，但切割端面质量较差，金属消耗大。

不锈钢管坯一般都要经剥皮处理，以去除表面缺陷。但有的工厂对非航空用的不锈钢管坯则不剥皮而用砂轮研磨。表面缺陷一般是在浇注钢锭时产生的。1Cr18Ni9Ti钢中加入了钛元素，钛和氧、氮有较大的结合力，在浇注钢水时，钛与空气中氧和氮接触，形成稳定的氧化钛和氨化钛，在钢水温度降低时来不及逸出便造成钢锭的表面缺陷.

另外由于不锈钢导热性差和线膨胀系数大，所以冷热尺寸变化大。再加上塑性较差，表面易出现裂纹。不锈钢管坯上的裂纹通过剥皮处理去除后可以较大地提高成品率. 剥皮量一般在5～10毫米

（按直径算）剥皮可在专用车床上进行

不锈钢管坯都需要定心。管坯定心利于咬入，可减小顶头前压缩量和毛管前端壁厚不均。有的厂对小直径管坯不定心（供冷拔料的）。