尿素级不锈钢的焊接应用工艺技术  

一般说来，尿素级不锈钢与其他奥氏体不锈钢一样有比较好的焊接性能，但是由于焊接过程是一个在短时间内完成的复杂冶金过程，焊接接头(包括熔敷金属、熔合线及热影响区)的机械性能、金相组织及耐腐蚀性能总是难于达到母材的水平，无论从生产装置设备损坏情况来看还是从挂片试验结果来看，焊缝都是一个薄弱的环节，很多设备的腐蚀和损坏经常发生在焊缝附近，因此正确选用焊接材料和制订合理的焊接工艺在尿素设备制造中是一个很重要的问题。  

尿素级不锈钢为纯奥氏体不锈钢，纯奥氏体不锈钢在焊接时容易产生热裂纹，这种裂纹属于凝固裂纹(结晶裂纹)。发生在高温状态，常温下不再扩展。裂纹均沿一次结晶的晶界产生。热裂纹产生的原因是由于奥氏体不锈钢导热系数小，线膨胀系数大，延长了焊缝金属在高温区的停留时间，增加了焊缝在高温时经受的拉伸应变．另外纯奥氏体焊缝的晶间往往存在低熔点的央杂物，在凝固结晶后期以液态膜的形式存在于奥氏体晶粒之间，在一定的拉应力下开裂并扩展形成晶间裂纹，能形成低熔点夹杂物的元素有Si、B、Ni、S、P等  防止纯奥氏体不锈钢焊接热裂纹产生可以采用许多措施，如提高焊缝中Mn的含量，加Mn至4%～6%对防止热裂纹相当有效，严格限制焊缝中S、P等杂质元素含量，适当增加C或N的含量对防止热裂纹也是有益的。在焊接时提高焊接熔池的冷却速度，在工艺上采取相应措施如短孤焊、低线能量、窄焊道技术等以加快熔池玲却，对防止焊接热裂纹都是有效的因此尿素级不锈钢焊材在进行成份设计时与母材相比一般都适当增加含碳量，增加锰含量，降低硫、磷含量。  在施焊工艺上尿素级不锈钢一般采用小电流，快速、线状焊道，层间温度不大于150℃。采用氢孤焊的接头其耐蚀性比电孤焊要好，因为前者焊接熔池的保护比电孤焊好，焊缝质量高，同时摄孤焊的线能量低对焊缝及热影响区的敏化作用小。对于手工电孤焊接，当钢板较厚要采用多道焊时，最后焊道应安排在接触介质的一侧，表面尽量保持焊态。