不锈钢管坯料的穿孔

不锈钢管坯料的穿孔工序是生产不锈钢管特别是在一般二辊穿孔机上生产时的关键工序，因为不锈钢管很多缺陷是在穿孔过程中造成的。

为了保证毛管质量首先要合理地选择穿孔的变形参数。

高合金钢穿孔的主要困难就在于低的穿孔性能。临界压缩量较小，顶头前压缩量一般在4～7%范围内。但压缩量过小会造成穿孔过程不稳定，如咬入不良、滑移增加、前卡等。为了克服这些问题，管坯要定心，且定心孔的深度较其他钢种要大。

顶头前压缩量过大，容易形成孔腔而产生内折缺陷。椭圆度系数取较小的值有利于提高毛管质量（如减小拉伸应力），可以限制横变形（不锈钢扩径量大）。但椭圆度系数过小也不行，会造成轧件旋转困难而轧卡；另外导板磨损厉害，也易造成外表面缺陷。因此穿轧不锈钢管时应经常检抽导板磨损情况并及时更换。椭圆度系数一般在1.07～1.08范围内。

不锈钢管坯的直径，一般选得比毛管直径小, 5～10%，因为不锈钢穿孔时扩径量大。管坯长度主要受顶头质量的限制。穿轧不锈钢时由于顶头上的单位压力大，发热严重，顶头容易很快被磨损。如果管坯太长顶头磨损更厉害，有时一个顶头连一根管坯都穿不过就轧卡。即使顶头不被轧卡，在穿到毛管尾端时顶头磨损处的尖锐楞角很容易把毛管内表面刮伤并粘金属，产生内表面缺陷。同时随着顶头的磨损的压堆，顶头长度减小，导致顶头前压缩量增加，也容易产生内折缺陷。

不锈钢管坯和耐热不锈钢管坯穿孔时，一般都使用最低的轧辊转速。我国不少工厂实践证明，低的轧辊转速有利于低塑性难变形的金属穿孔。高合金钢穿孔时选用较低的转速不但有利于提高毛管质量，而且可以减小穿孔机负荷、减小滑移和改善咬入。当然，产量会相对降低些。

增大轧辊倾角（前进角）对耐热钢穿孔是有利的，因为这类钢在穿孔过程中表现出有较大的滑移。增加前进角会使曳入力增加，有利于减小滑移。对不锈钢来说，由于具有高的变形抗力，增加前进角主要受电机负荷和顶杆强度的限制。