316L不锈钢管的物理性能

316L不锈钢管与317L不锈钢管具有良好的抗氧化性，在大气环境下，温度即使到达1600 至1650°F (871 至 899°C)，锈皮产生率也比较低。一般来说，316的性能稍次于304不锈钢，因为304的铬含量稍高（18%，316铬含量16%）。氧化率通常受大气和作业环境所影响，因此无法提供确切的氧化率供参考。 

316L不锈钢管与317L不锈钢管物理性能结构 

适当退火后，316与317合金主要是奥氏体。少量铁素体或许会出现。当从800 至 1500°F (427 至 816°C),慢慢冷却，会产生碳化物沉淀，这时结构由奥氏体和碳化物构成。 熔化范围: 2450 to 2630°F (1390 to 1440°C) 密度: 0.29 lb/in3 (8.027 g/cm3) 抗拉弹性模数: 29 x 106 psi (200 Gpa) 剪切模量: 11.9 x 106 psi (82 Gpa) 磁导率 

奥氏体不锈钢在退火状态和完全奥氏体状态下是无磁性的。316，317L在退火状态下，在200H情况下，磁导率一般低于1.02。冷变形材料的磁导率因金属成分的不同和冷变形程度的不同而有所不同，但是通常来说，都比退火材料的磁导率高。 

316L不锈钢管与317L不锈钢管的疲劳强度 

金属材料在无限多次交变载荷作用下而不破坏的最大应力称为疲劳强度或疲劳极限。奥氏体不锈钢的疲劳强度一般来说是抗拉强度的35%。在实际作业中，疲劳强度也会受其他因素影响，如：腐蚀情况，应力形式，表面平滑度等。因此，无法给出疲劳极限的确切数值。 

316L不锈钢管与317L不锈钢管的热处理-退火 

退火状态下的奥氏体不锈钢可以直接使用。在加工中或加工后，可能需要做热处理，用于去除冷成型产生的副作用和溶解沉淀的碳化铬。316，317L固溶退火在1900 至 2150°F (1040 至 1175°C)温度范围内完成，然后根据材料的厚度，决定进行空气冷却还是水淬。材料要迅速从1500 至 800°F (816 至 427°C)冷却下来，避免碳化铬再沉淀以及提供最佳的耐腐蚀性。材料从退火温度冷却到暗热的时间应少于3分钟。316，317L不能通过热处理硬化。 

316L不锈钢管与317L不锈钢管的加工 

奥氏体不锈钢，包括316，317L，通常被加工成各种各样的部件。加工方法有穿孔，成形等，所用设备和加工碳钢的设备基本上一样。奥氏体不锈钢的良好延展性，通过弯曲，拉伸，深拉等方法，很容易达到成形。然而，奥氏体不锈钢本身强度和硬化性能较大，因此加工奥氏体不锈钢的功率要求比碳钢大得多。

 316L不锈钢管与317L不锈钢管R的焊接 

奥氏体不锈钢被认为是最容易焊接的不锈钢，可以用所有的融合物焊接，也可以进行电阻焊接。焊接点要考虑两个重要因素1）避免硬化裂纹；2）保持焊口和热影响区的耐腐蚀性。焊接完全奥氏体结构的金属，在焊接操作中更容易形成裂纹。因此，316，316L，317L合金中添加了少量的铁素体，降低材料的裂纹敏感性。在腐蚀环境下使用的焊接件，建议使用低碳的316L和317L焊基金属和焊料。焊接金属含碳量越高，越容易产生碳化物沉淀（敏化作用），这可能导致粒间腐蚀。低碳的L等级，可以有效降低和避免敏化作用。高钼含量的焊堆在苛刻的环境下，由于钼的微偏析，可能导致耐腐蚀性下降。要克服这种副作用，应该提高焊料的钼含量。317L在某些苛刻的应用中，焊堆的钼含量要达到4%或者更高。904L合金（AWS ER 385, 4.5% Mo）或625合金（AWS ERNiCrMo-3, 9% Mo）常被用做这种焊料。在焊接区域应该避免铜和锌的污染，因此这两种成分会形成低熔点的化合物，导致焊接裂纹