不锈钢管在焊接时为什么要控制焊缝中的含碳量？
随着不锈钢中含碳量的增加，在晶界生成的碳化铬随之增多，使得在晶界形成贫铬区的机会增多，在腐蚀介质中产生晶间腐蚀的倾向就会增加。因此不锈钢焊接时，为提高接头的耐腐蚀能力，必需控制焊缝中的含碳量，采取的措施是：
⑴采用超低碳不锈钢及其焊接材料 奥氏体不锈钢根据含碳量的不同，可分成三个等级：即一般含碳量级，碳的质量分数为≤0.14%；低碳级的为≤0.06%；超低碳级的为≤0.03。因为室温时，奥氏体中能溶解的最大碳的质量分数为0.02%～0.03%，所以超低碳奥氏体不锈钢原则上就不会产生晶间腐蚀。属于超低碳奥氏体不锈钢的钢号有022Cr19Ni10(S30403)不锈钢管、022Cr17Ni12Mo2(S31603)不锈钢管、022Cr19Ni13Mo3(S31703)不锈钢管 015Cr21Ni26Mo5Cu2(S39042)不锈钢管等。焊接这类钢时，应采取超低碳不锈钢焊丝，如H022Cr19Ni10焊丝。
⑵在母材或焊接材料中添加稳定剂 在钢材和焊接材料中加入Ti、Nb等与碳的结合能力比铬更强的元素，能够与碳结合成稳定的碳化物，可以避免在奥氏体晶界形成贫铬区。所以，常用奥氏体不锈钢及焊接材料中都含有Ti或NbNb元素，如06Cr18Ni11Ti(S32168)不锈钢管、07Cr18Ni11Ti(S32169)不锈钢管 06Cr18Ni11Nb(S34778)不锈钢管和07Cr18Ni111Nb(S34779)不锈钢管钢等。
⑶进行固溶处理 焊后将焊接接头加热到1050～1100℃，此时碳又重新溶入奥氏体中，然后急速冷却，便得到了稳定的奥氏体组织，这种工艺处理称为固溶处理。固溶处理的缺点是，如果焊接接头需要在危险温度区工作，则仍不可避免地会形成贫铬区。
⑷进行均匀化处理 将焊接接头加热至850～900℃，保温2h，使奥氏体晶粒内部的铬有充分时间扩散至晶界，使晶界处铬的质量分数又恢复到大于12%，贫铬区得以消失