2205双相不锈钢管和2507不双相锈钢管等双相不锈钢的焊接性能
S22053不锈钢管 S25073不锈钢管 S31803不锈钢管等双相不锈钢焊接性兼具奥氏体钢和铁素体钢各自的优点,并减少了其各自的不足,焊接冷裂纹和热裂纹的敏感性都较小,具有良好的焊接性。通常焊前不预热,焊后不热处理。由于有较高的氮含量,热影响区的单相铁素体化倾向较小,当焊接材料选择合理,焊接线能量控制适当时,焊接接头具有良好的综合性能。

焊接工艺参数对双相组织的平衡起着关键的作用。由于双相不锈钢在高温下是100%的铁素体组织,若线能量过小,热影响区冷却速度快,奥氏体来不及析出,过量的铁素体就会在室温下过冷保持下来。若线能量过大,冷却速度太慢,尽管可以获得足量的奥氏体,但也会引起热影响区铁素体晶粒长大以及σ相等有害金属相的析出,造成接头脆化。为避免上述情况的发生,最佳的措施是控制焊接线能量和层间温度,并使用填充金属。

具体到焊接材料的开发研制,采用能形成较多γ相的焊接材料,可以抑制焊缝中铁素体相的过量增加,因而一般采用镍的质量分数比母材高2% ～4%的焊接材料。但应注意,镍的质量分数不宜过高。因为这样有可能使单一的铁素体凝固模式转变为双相凝固时发生元素偏析,还会存在由于母材稀释得少,铁素体含量过低,使铬、钼相对集中,促使金属间相析出的可能性。

由于S32205不锈钢无缝管 S32750不锈钢无缝管 S31803不锈钢无缝管等双相不锈钢的性能优良,几乎所有的焊接方法均可用于双相不锈钢,常用的方法有气体保护钨极电弧焊，、气体保护金属极弧焊、药芯焊丝电弧焊、手工焊条焊等。。Sun Z[ 14 ]等人研究了一种双弧焊接技术(Dual Torch Technique) ,研究表明,使用这种双弧焊技术可以得到较好的焊缝外观。文献就其对微观组织和腐蚀性能的影响进行了初步研究,增加焊枪间距的角度或者减小GTA重熔电流会增加腐蚀速率。通过调整焊枪间距还可以改善微观组织。