双相不锈钢的热加工工艺的基本要求

   （1）因为两相晶体结构不同，双相不锈钢 与奥氏体不锈钢加热工主要不同在于高温变形抗力低，热塑性也低，尤其是含氮钢。所以在选择热加工温度时最好使钢能处于单相铁素体组织状态。但常处于热塑性低的两相区，所以要选择两相都能均匀变形的热加工温度，且不宜偏高。

（2）双相不锈钢铸态组织中，奥氏体和铁素体沿钢锭截面分布是不均匀的，中心部位的铁素体含量明显高于边部，铁素体呈树枝状分布，随钢锭增加，铁素体偏析的不均匀也增加。这种偏析可用高温加热来消除。因此均热炉加热时，要注意适当保温，避开坯轧裂。

（3）钢在高温下轧制时，宽展系数较大，易出现耳子、折叠等缺陷，初轧开坯或热轧成材均要注意轧机孔型的调整及压下量的控制。

（4）钢在高温下容易粘钢，尤其在管坯热穿孔时为保证毛管表面质量，必须勤清理头上的粘钢，勤换导板。

（5）注意严格控制终锻或终轧温度，避免因温度过低出现脆性相。

表1 　不同固溶温度下022Cr25Ni7Mo4N钢中的相比例