不锈钢管的冷加工变形工艺

冷加工不锈钢管主要采用冷拔+冷轧的变形生产工艺，50%~80%的不锈钢管需要通过冷加工制成成品。因此,冷加工工艺设备有了很大的发展。冷加工工艺基本上有3种,即冷拔工艺、冷轧工艺、冷轧-冷拔联合工艺。国外不锈钢管的冷加工大多数采用冷轧-冷拔联合工艺,并以冷轧为主、冷拔为辅的加工工艺。

现代冷轧管机可实现不锈钢管的大减壁量和大减径量,80%的变形量可在冷轧管机上完成。采用冷轧定壁、辅以冷拔改变钢管规格和控制外径,可以满足不同规格和品种的生产要求。冷轧-冷拔联合生产工艺的优点是:钢管质量好,冷轧钢管的壁厚精度和表面质量较高,冷拔钢管的外径精度较高;冷加工周期短,减少了中间脱脂、热处理、缩口、矫直等工序及金属消耗,节省了能源;可采用大规格荒管原料生产小规格钢管,简化原料规格种类。

目前,世界上冷轧与冷拔工艺技术和装备水平有了很大的发展。冷轧管机正向高速、长行程、环孔 型、高精度的方向发展。这种轧管机的特点如下:

①采用惯性力和惯性扭矩垂直平衡机构,轧管机往返次数增多;

②采用环孔型,轧块长度比短行程轧管机长 70%,轧制变形的均匀性提高、送进量增加;

③采用长管坯,荒管原料长度可增加到12~15m,提高了轧管机利用率,轧制有效利用系数在0.80以上;

④ 采用曲线型芯棒和最佳抛物面孔型,金属变形合理,提高了工模具的使用寿命。

上述特点,使冷轧管机的生产能力和所生产的产品尺寸精度大大提高。生产不锈钢管的冷拔管机结构上仍以链式冷拔管机为主,也有少数液压冷拔管机。多线、高速、全自动是冷拔管机发展的方向。此外还有温轧新技术,它是将冷轧前的不锈钢管料通过一感应加热 装置将其加热到150~400℃后,再进行轧制。温轧技术具有轧制力小、一次变形量大的优点,对0Cr18Ni9Ti不锈钢管进行2~3次温轧,无需进行 中间退火,总变形量可达98%。