不锈钢管原材料冶炼工艺技术
 “三步法”炼钢和连铸工艺
    采用“三步法”炼钢和连铸生产不锈钢管坯工艺，为提高不锈钢管坯质量，降低成本创造了条件。世界上一些主要不锈钢厂在“二步法”的基础上，研究和采用了“三步法” 冶炼不锈钢的新工艺。目前日本大部分专业不锈钢厂都已采用了“三步法”生产工艺。德国曼内斯曼德马克冶金技术公司开发了一套专门用于“三步法” 的工艺设备，它包括1台超高功率电炉、1台MRP—L转炉和1台VOD装置。该工艺采用电炉熔化，MRP—L转炉加氧枪快速脱碳，VOD真空炉最终深脱碳。此工艺的基本出发点是把AOD和VOD两种工艺各自的优点结合和发扬，并克服了AOD的氩气和耐火材料耗量大及处理时间长的缺点，实现低消耗、缩短时间、降低成本的目的。当然，电炉一AOD “二步法” 冶炼不锈钢也是可行的， 目前世界上60％以上的不锈钢是用“二步法”工艺生产的。国外不锈钢管坯已基本连铸化连铸机以立式和弧型为主，也有使用水平连铸机的。不锈钢连铸坯与传统的钢锭一轧坯相比，金属收得率提高10％ ～15％ ，管坯质量更好，并节省能源，降低生产成本。不锈钢在连铸过程中有些合金元素极易氧化，易产生氧化物夹杂；另外，钢水的粘度大，很易造成水口堵塞。由于不锈钢的凝固形态比较复杂，钢水的导热性差，铸坯易产生裂纹，所以，对冷却和拉坯的速度要求较严格，采取各中间包加热、无氧化保护浇铸、电磁搅拌、液面自动控制等一系列新技术，使铸坯质量大大提高，使一些难浇铸的钢种，如含钛不锈钢、单相奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢等都能顺利浇铸，扩大了不锈钢连铸的钢种。