不锈钢管坯的穿孔加热

不锈钢管坯加热是不锈钢管生产的关键工序之一，它直接影响后步工序的正常进行，也影响着成品质量。加热质量的好坏在很大程度上决定于加热制度与加热操作。

加热制度是指出炉温度、加热速度和对加热质量的要求。

（1）不锈钢管坯的出炉温度

不锈钢管坯的出炉温度，应考虑以下几个因素：内部组织状态（如防止晶粒过大。α相较少），穿孔过程中的温升值；穿孔工具的使用，由加热炉到穿孔机的温降（特别是小断面管坯），终轧温度以及加工温度范围较窄等。综合各项因素考虑的结果是，用水冷顶头时出炉温度一般不超过1200℃（中心温度），用钼基顶头时一般不超过1100℃。

确定开轧温度也应照顾到终轧温度，从奥氏体不锈钢的相图可以看出，当温度800～850℃时含C≤0.1%的钢就有铬的碳化物（CrC）开始析出；碳化物析出使钢变脆，塑性降低。同时，在900～950℃缓慢冷却还会产生具有脆性的δ相，它在α与γ固溶体内溶解有限；析出时主要沿晶界分布，使钢塑性下降。但在热加工过程中钢在临界温度范围内持续的时间很短，δ相来不及析出；所以在热加工的条件下，δ相的影响不大。

（2）不锈钢钢管坯加热速度

基于不锈钢导热性和塑性随温度变化的特点，不锈钢管坯最好采用三段式加热（图2-18）。图中1段为管坯原始温度；2段为低温慢速加热段，在炉外烘烤和在炉内预热段慢速加热。慢速加热的加热时间要充分% 预热温度到850℃以上。3段为快加热段。此时为了防止晶粒长大和提高炉子生产率，充分利用高温时钢的较大的导热性和塑性，采取快速加热。4段为均热段。短时间内均热，可使管坯内外温度一致。

现场实际生产中一股多是控制炉见温度和预热段加热时间以及分批进炉。一般规定炉尾温度不大于860℃，预热时间45～60分钟。

（3）不锈钢钢管坯加热操作

不锈钢管坯对加热的质量要求较高，表面要光洁，严防增碳和加热不均匀等。奥氏体不锈钢一般含碳量较低，高温下处于还原性气氛中会出现渗碳的倾向，而使耐蚀性降低，使加工性能变坏。因此，奥氏体不锈钢最好在氧化气氛中加热。另外需将管坯表面油迹擦净，并采用较大的空气过剩系数。

加热过程中应当经常检查温度情况，在斜底炉中加热时翻钢操作力求迅速并准确地翻转180°，加热时要严防火焰直接喷射管坯。要防止产生阴阳面和端部温度偏高现象，并应使管坯沿长度和断面上加热均匀。

在高温段不要停留时间太长；停轧30分以内时可将炉温降低，当停轧时间再长时应将管坯出炉。管坯出炉后马氏体不锈钢要堆冷或缓冷，奥氏体不锈钢需淬水