不锈钢无缝管修磨工艺，修磨工艺是必不可少的过程。修磨工艺决定不锈钢无缝管生产工艺成品成材率和成品状态。修磨工艺主要是对不锈钢棒材、半成品管、成品管内外表面的缺陷进行处理，消除缺陷为工艺提供合格的原料或不锈钢无缝管成品。

   不锈钢无缝管生产工艺中，穿孔管坯的原料是不锈钢棒材，对棒材的修磨工艺为剥皮à检查à修磨。剥皮工作通常要在车床及剥皮机上进行。车床主要对锯切下料后的不锈钢圆钢进行车削，剥皮机主要对整支不锈钢圆钢进行剥皮。剥皮量一般在0.75-2毫米之间，剥皮是为了消除表面缺陷或暴露表面缺陷，等待进一步处理。检查时对剥皮后的圆钢进行逐根检查，发现在圆钢表面的裂纹、非金属夹杂、气孔、折叠、结疤、划伤进行确认并标识。修磨时对已经检查的缺陷进行清除。修磨的工具主要是角向磨光机与振动棒，砂轮片用树脂砂轮片，在修磨缺陷后圆钢表面应光滑过渡以利于穿孔的进行。 

   不锈钢管坯的修磨工艺为酸洗 à检查à修磨。对穿孔后的管坯进行酸洗，酸洗后表面应无氧化皮、残酸，然后进行检查。主要检查管坯表面的裂纹、压坑、重皮、结疤、非金属夹杂、壁厚不匀及内孔的裂纹缺陷。

 不锈钢无缝管的冷轧工序中，如以穿孔毛管作为冷拔管料时，对不锈钢的表面缺陷要进行修磨，即进行内磨外抛。一般对管料的表面先酸洗再进行检查，对轻微的缺陷进行修磨。修磨一般用角向砂轮机，对严重的表面裂纹、划道进行外抛。抛光外表面前管必然矫直，外抛的设备通常用抛布轮。抛布轮可进行粗抛和精抛。粗抛以消除缺陷为主,一般用100号氧化铝磨料。精抛可消除粗抛后残留的印痕,一般用200号氧化铝磨料。抛光对钢管应不断旋转并均匀前进。粗、精抛后的钢管应进行检查。对未抛尽的缺陷应进行手动修磨，确保消除缺陷。内磨的钢管也必须进行矫直，并且两端应无毛刺。内磨一般用震动棒。内磨的钢管内径，必须大于45毫米，磨头的尺寸应小于钢管内径4—5毫米。若缺陷深度较浅小于0.3毫米，可采用60—80号磨料的砂轮块，若大于0.3毫米，分两次修磨，可先用40—60号磨料的砂轮块粗磨，然后用60—80号磨料的砂轮块精磨，内磨后钢管的内壁应无麻花、麻点、裂纹、翘皮缺陷及拔管料时，由于表面不平，缺陷的修磨一般在定径定壁之后进行。钢管在定径定壁之后进行酸洗、矫直，然后逐支检查，然后进行内磨外抛。定壁之后的管料，如果存在大的壁厚偏差，需进行内磨内壁，内磨外抛后的钢管不得存在有害的缺陷如折皱、裂纹、结疤、划道。由于冷变形过程中表面缺陷会不断扩大，而且随着生产中管径的减小，内表面缺陷的修磨更加困难，因此管料的表面缺陷应尽可能地消除在冷加工之前。

在冷变形结束后的成品管，应按国标进行逐支检验。由于不锈钢的特殊材质决定了它的使用环境，通常是在高温、高压、腐蚀介质等恶劣环境或高精密设备上使用。因此对钢的质量要求很高。对成品应进行自动检测，对检测出的缺陷应用于千页轮片进行修磨后表面应光滑过度。对修磨量超过标准的成品管应进行重新退火。